钢材（包括：钢管、钢板及型钢）表面清除油污，抛丸或喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，表面粗糙度30～70微米，建议达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面，建议也用喷砂处理,使表面达到平整、均匀粗糙，增加粘接力。

2、配漆。

应指定专人配漆，先将A、B组份分别搅匀,然后按A:B=1:1（重量比）充分混合后立即使用,如气温过低漆料太稠涂刷困难时，可少量加入我公司提供的专供无溶剂涂料使用的粘度调整剂调整粘度。漆料配好后静置熟化5～10min后使用，使用期4h（20℃以下），超过使用期不宜使用，因此每次的配漆量应适当。

3、打腻子。

对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，混凝土管及铸管的表面缺陷，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的漆料加适量滑石粉调匀制成，现调现用，调好后宜在4h内用完。

4、涂漆。

① 对钢管外表面和型钢，宜用刷涂和辊涂法施工，对钢管内表面和储罐罐壁，宜用高压无气喷涂施工。涂漆的配套结构和层数按设计要求，但正常应至少涂一底、两面。涂漆时应该等到前道漆达到实干后、完全固化前才涂后道漆，一般间隔不小于12小时，但不应超过7天，否则应将前道漆膜表面打毛后再涂后道漆。

② 对钢管外防腐层，也可以加缠玻璃纤维布或我公司提供的预浸环氧树脂液的丙纶无纺毡，涂敷方法为涂无溶剂面漆后立即缠玻璃布或无纺毡，接着再涂一层无溶剂面漆将玻璃布或无纺毡全部复盖，然后常温静置固化。如防腐层实干后表面再涂一层无溶剂面漆，将得到绝缘性和防腐性更好的外防腐层。

③ 每天工作结束后，可用我公司配套供应的清洗稀释剂清洗涂敷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂漆料。

5、检漏和补漏---防腐层涂敷后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，对于钢管、铸管用电火花检漏仪，按中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96所规定的检漏电压（即：对0.3mm防腐层用2000V；对0.4mm防腐层用2500V；对0.6mm防腐层用3000V）或设计要求的检漏电压检查因施工时涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂无溶剂面漆补漏。

6、质量检验---对外防腐层按SY/T 0447－96，对钢管内防腐层按SY/T 0319－98，对储罐罐壁防腐层按SY/T 0457－2000所规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查，并对缺陷进行修补。